معرفی اجزای انواع قالب تزریق پلاستیک

اجزای قالب تزریق پلاستیک

قالب تزریق پلاستیک یک قالب تخصصی است که برای تولید قطعات پلاستیکی به کمک فرآیند تزریق پلاستیک استفاده می‌شود. این قالب‌ها به عنوان یک قسمت اساسی در فرآیند تولید پلاستیک تزریقی به کار می‌روند. فرآیند تزریق پلاستیک شامل درج مواد پلاستیکی به شکل مذاب در داخل قالب تزریق، خنک‌کردن مواد پلاستیکی به شکل جامد در داخل قالب می‌شود. اجزای قالب تزریق پلاستیک معمولاً دو قسمت اصلی دارد: یک قسمت مثبت که شکل خارجی قطعه پلاستیکی را تعیین می‌کند و یک قسمت منفی که شکل داخلی قطعه را ایجاد می‌کند. این دو قسمت با هم ترکیب شده و مواد پلاستیکی درون آنها تزریق می‌شود. بعد از تزریق، قالب باز می‌شود و قطعه پلاستیکی خنک شده از داخل خارج می‌شود. این قطعات می‌توانند از انواع مختلف پلاستیک به دست آمده و برای مصارف مختلفی از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی، و صنایع دیگر استفاده شوند. قالب تزریق پلاستیک یکی از روش‌های پرکاربرد و کارآمد در تولید انبوه قطعات پلاستیکی به صورت صنعتی است. روند کار قالب تزریق پلاستیک شامل چند مرحله مهم تزریق مواد پلاستیک، خنک‌سازی و جامد شدن و باز کردن قالب است. مواد پلاستیک به صورت دانه‌ها یا پلت‌ها به دستگاه تزریق پلاستیک منتقل می‌شوند. در دستگاه تزریق، مواد پلاستیک تحت گرما و فشار قرار گرفته و به حالت مایع تبدیل می‌شوند. مواد پلاستیک مایع از طریق کانال‌های تزریق به پلاه‌ها و هسته‌ها در داخل قالب منتقل می‌شوند.

مشخصات فنی قالب تزریق پلاستیک

بعد از تزریق، سیستم خنک‌کننده شروع به کار می‌کند تا قالب و مواد پلاستیکی را سریعاً خنک کند. این مرحله برای جلوگیری از تغییر شکل ناخواسته قطعه و ایجاد سریعتر سطح جامد ضروری است. پس از خنک‌سازی، قالب باز می‌شود تا به قطعه جامد شده دسترسی حاصل شود. پیچ‌ها و داربست‌ها کمک می‌کنند تا قطعه از قالب جدا شده و از داخل خارج شود. سیستم داربست‌ها و پیچ‌ها برای خروج قطعه از قالب به کار می‌روند.در بعضی از موارد، دستگاه‌های اخراج هیدرولیکی نیز برای کمک به خروج قطعه از قالب استفاده می‌شوند. پس از خروج قطعه، قالب ترمیم می‌شود و برای چرخه بعدی آماده می‌شود. این ممکن است شامل پاک کردن قالب، تعویض سیستم‌های خنک‌کننده و تنظیمات دیگر باشد. قطعه تولید شده ممکن است نیاز به بررسی کیفیت باشد. کنترل کیفیت می‌تواند شامل اندازه‌گیری ابعاد، بررسی ترکیب مواد، و سایر تست‌های مربوط به کیفیت باشد. این مراحل به طور کلی فرآیند تزریق پلاستیک را توصیف می‌کنند. توجه به جزئیات فرآیند، مواد استفاده شده، و تنظیمات دقیق دستگاه تزریق، تاثیر مستقیمی بر کیفیت و دقت نهایی قطعه دارد. اجزای اصلی قالب تزریق پلاستیک شامل صفحات حفره و ماهیچه، محفظه قالب تزریق، سیستم پران، سیستم تغذیه و…. است. این صفحات تشکیل دهنده حفره قالب هستند که پلاستیک مذاب در آن تزریق شده و قطعه پلاستیکی جامد می شود. این محفظه فضایی است که حفره قالب در آن قرار دارد و پلاستیک مذاب در آن تزریق می شود. ما در مجموعه تیک ملد قالب سازی تزریق، پت، بادی و… را به صورت حرفه ای و تخصصی انجام میدهیم و ایده های شما را در زمینه تولید انواع محصولات و قطعات پلاستیکی به اجرا در می آورد.

انواع قالب تزریق پلاستیک

نیمه ثابت و نیمه متحرک قالب پلاستیک این دو نیمه قالب را تشکیل می دهند و با بسته شدن روی یکدیگر، پلاستیک مذاب را در حفره قالب محبوس می کنند این سیستم وظیفه انتقال پلاستیک مذاب از دستگاه تزریق پلاستیک به حفره قالب را بر عهده دارد. این سیستم وظیفه تامین پلاستیک مذاب برای سیستم پران را بر عهده دارد. سایر اجزای قالب تزریق پلاستیک عبارتند از پین های بیرون انداز این پین ها پس از انجماد پلاستیک در حفره قالب، آن را از قالب خارج می کنند. راهگاه ها این راهگاه ها پلاستیک مذاب را از سیستم پران به حفره قالب منتقل می کنند. پمپ خنک کننده این پمپ آب خنک کننده را به داخل قالب تزریق می کند تا از انقباض و ترک خوردگی پلاستیک جلوگیری کند. جنس قالب تزریق پلاستیک معمولاً از فولاد سخت یا آلومینیوم است. قالب های فولادی مقاومت و دوام بالاتری دارند و برای تولید قطعات با تعداد دفعات زیاد مناسب هستند. قالب های آلومینیومی سبک تر و ارزان تر هستند و برای تولید قطعات با تعداد دفعات کم مناسب هستند. استفاده از قالب تزریق پلاستیک در فرآیند تولید قطعات پلاستیک دارای مزایای متعددی است. تولید انبوه، دقت و تکرارپذیری، تنوع در طراحی، زمان کوتاه تولید، کاهش هدررفت مواد و… است. قالب تزریق پلاستیک به سرعت و به صورت انبوه قطعات پلاستیک تولید می‌کند. این امکان باعث افزایش بهره‌وری تولید و کاهش هزینه‌ها می‌شود.

ساخت قالب تزریق پلاستیک

قالب گیری تزریقی باعث ایجاد قطعات با دقت بالا و تکرارپذیری مناسب می‌شود. این امکان باعث حاصل کیفیت یکنواخت در تمام دوره‌های تولید می‌شود. قالب تزریق امکان تولید قطعات با اشکال و اندازه‌های مختلف را فراهم می‌کند. این امکان باعث انعطاف‌پذیری در طراحی و تولید محصولات می‌شود. فرآیند تزریق پلاستیک به سرعت انجام می‌شود و زمان کوتاهی برای تولید هر قطعه نیاز دارد. این امکان باعث تسریع فرآیند تولید و افزایش تعداد تولید می‌شود. در فرآیند تزریق پلاستیک، میزان هدررفت مواد به حداقل می‌رسد. این امکان باعث اقتصادی‌تر شدن فرآیند تولید و کاهش هزینه‌های مرتبط با مواد مصرفی می‌شود. سیستم خنک‌کننده در قالب تزریق برای کنترل دما و جلوگیری از تغییر شکل ناخواسته در قطعه استفاده می‌شود. قطعات تولید شده از طریق فرآیند تزریق پلاستیک معمولاً مقاومت خوبی در برابر فشار، ضربه، و شرایط محیطی دارند. توانایی تولید قطعات پیچیده و با کیفیت باعث ایجاد مزیت رقابتی برای تولیدکننده می‌شود. قطعات تولید شده از طریق تزریق پلاستیک معمولاً نیاز کمتری به دستکاری پس از تولید دارند، زیرا فرآیند تولید با دقت بالا انجام می‌شود. همه این مزایا باعث شده است که فرآیند تزریق پلاستیک به عنوان یک روش محبوب و کارآمد در صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک، لوازم خانگی، و صنایع دیگر مورد استفاده قرار گیرد.

جهت ثبت سفارش و مشاوره در ارتباط با طراحی و ساخت انواع قالب تزریق ، بادی و پت با کیفیت درجه 1 در تهران ، کرج ، مشهد ، تبریز ، اصفهان ، شیراز ، اهواز و … تماس حاصل نمایید.

شماره تماس جهت ارتباط

واحد فروش : 09051613822

واحد مشاوره : 02191302629