نمونه کارها
قالب های ساخته شده
تولید محصولات تزریق پلاستیک
تزریق پلاستیک یکی از شیوههای متداول تولید قطعات پلاستیکی است و در فرآیند پلاستیک به صورت مذاب در قالب میشود تا شکل نهایی قطعه پلاستیکی به دست آید. پلاستیک ها کاربرد گسترده ای در دنیای امروز دارند. علاوه بر زندگی روزمره در صنایع مختلف غذایی، دارویی، بهداشتی، شمیایی و… کاربرد گسترده ای دارند. این کاربرد به دلیل ویژگی های منحصر به فرد پلاستیک است. ویژگیهای ظروف پلاستیکی به مواد و نوع پلاستیکی استفاده شده در تولید آنها بستگی دارد. ظروف پلاستیکی به عنوان یک جایگزین سبکتر برای ظروف فلزی و شیشه اغلب مورد استفاده قرار میگیرند. این ویژگی آنها را به خصوص مناسب برای استفاده در مسافرتها و فعالیتهای بیرون از خانه میکند. پلاستیکهای مورد استفاده در تولید ظروف پلاستیکی به طور کلی مقاومت خوبی در برابر شکستگی دارند. این ویژگی آنها را مناسب برای استفاده در محیطهایی که ممکن است مورد ضربه قرار بگیرند، مثل خانههای دارای کودکان میکند. ظروف پلاستیکی معمولاً از لحاظ قیمتی ارزانتر از ظروف فلزی یا شیشهای هستند. این ویژگی میتواند یکی از معیارهای اصلی انتخاب آنها باشد. بسیاری از ظروف پلاستیکی دارای ویژگی عایق حرارتی مناسبی هستند، که به آنها اجازه میدهد دمای غذاها را تا مدت زمانی حفظ کنند. این ویژگی در مواردی که نیاز به نگهداری گرمای غذا دارید، مفید است. ظروف پلاستیکی به طور کلی آسانی در شستشو و تمیز کردن هستند و نیاز به نگهداری خاصی ندارند.
کیفیت فقط زمانی اتفاق می افتد که به اندازه کافی مراقب باشید تا بهترین تلاش خود را انجام دهید.
ارائه خدمات تزریق پلاستیک
با توجه به انواع مختلف پلاستیکها و فرآیندهای تولید، ظروف پلاستیکی در اشکال و اندازههای متنوعی در دسترس هستند که به انتخاب موردنیاز شما کمک میکنند. با توجه به مواد استفاده شده در تولید پلاستیک و کارایی آنها روش های تولید این قطعات متفاوت است. تزریق پلاستیک یکی از شیوههای متداول تولید قطعات پلاستیکی است و در فرآیند پلاستیک به صورت مذاب در قالب تزریق میشود تا شکل نهایی قطعه پلاستیکی به دست آید. در ابتدا، مواد پلاستیکی به عنوان مواد خام برای تولید قطعه پلاستیکی انتخاب میشوند. این مواد ممکن است پلیپروپیلن، پلیاتیلن، پلیکربنات، پلیاستایرن و مواد پلاستیکی دیگر باشند. این مواد به شکل دانهها یا پلیمرهای مونومری ( گرانول پلاستیک ) تهیه میشوند. مواد پلاستیکی حرارت میبینند تا به حالت مذاب تبدیل میشوند. در این مرحله، ممکن است مواد افزودنی نیز به مخلوط اصلی پلاستیکی اضافه شوند تا ویژگیهای مشخصی مثل رنگ یا مقاومت به نور به مواد اضافه شود. پلاستیک مذاب به وسیله یک دستگاه تزریق به قالب ، تزریق میشود. قالب به صورت دو تکه است. پس از ریختن مذاب پلاستیک به قالب، باید قطعه پلاستیکی خنک شود. این مرحله انجام میشود تا پلاستیک سفت شده و شکل نهایی خود را بگیرد.
دریافت مشاوره رایگان و فوری!
کارخانه تزریق پلاستیک با کیفیت درجه 1
برای این منظور، قالبهای تزریق دارای سیستمهای خنککننده مخصوص هستند که در آن جریان آب سرد با عث خنک شدن سطح تماس قالب با پلاستیک مذاب میشود. پس از خنکشدن قطعه پلاستیکی و ایجاد شکل نهایی، قالب تزریق باز میشود و قطعه پلاستیکی توسط سیستم پران از قالب جدا میشود. نهایتاً قطعه پلاستیکی تحت کنترل کیفیت قرار میگیرد تا از انطباق با مشخصات فنی و کیفیت مطلوب اطمینان حاصل شود. این فرآیند یکی از موثرترین و رایجترین روشهای تولید قطعات پلاستیکی است و در صنایع مختلف مانند خودروسازی، الکترونیک، اسباببازی، بستهبندی، پزشکی و غیره استفاده میشود. تولید پلاستیک با استفاده از روش تزریق دارای مزایای متعددی است که باعث موفقیت و پراکندگی این روش در صنایع مختلف شده است. روش تزریق یک فرآیند سریع است که به سرعت تولید قطعات پلاستیکی امکان میدهد. پس از تنظیم و بهرهبرداری از دستگاههای تزریقگر، میتوان به سرعت قطعات پلاستیکی با کیفیت تولید کرد. روش تزریق امکان تولید قطعات با دقت و دقت بالا را فراهم میکند. این قابلیت به ویژه در صنایعی که نیاز به قطعات دقیق دارند، مانند صنعت پزشکی و الکترونیک، بسیار حیاتی است. روش تزریق به طراحان امکان میدهد تا قطعات پلاستیکی با اشکال و اندازههای مختلف را طراحی کرده و تولید کنند. این انعطافپذیری در طراحی به تولید محصولات نوآورانه کمک میکند. روش تزریق فرآیندی بهینه است که به کاهش هدررفت مواد پلاستیکی در طول تولید کمک میکند.
پروژه های ما
کارهایی که انجام داده ایم؟
کارگاه تولید محصولات تزریق پلاستیک
با استفاده از قالب تزریق، میتوان به دقت مقدار مورد نیاز از مواد پلاستیکی را در هر قطعه تنظیم کرد. تولید پلاستیک با استفاده از روش تزریق اغلب اقتصادیتر از روشهای دیگر تولید پلاستیک میباشد. این به دلیل کاهش هدررفت مواد و سرعت بالا در تولید است. تولید پلاستیک با روش تزریق معمولاً به تولید قطعات با کیفیت و یکنواخت منجر میشود. این قطعات دارای ترکها و عیوب کمتری هستند و در تطابق با استانداردهای کیفیتی قرار میگیرند. فرآیند تزریق به شرکتها امکان تولید انبوه قطعات پلاستیکی با حجم بالا را میدهد. این ویژگی مناسب برای تولید جریانهای بزرگ محصول است. از طریق یک دستگاه تزریقگر میتوان مواد پلاستیکی را در قالبهای مختلف و برای مصارف متنوع تزریق کرد، این امکان به شرکتها انعطاف میدهد تا به محصولات متنوعی بپردازند. با توجه به این مزایا، به عنوان یک فرآیند مهم در صنایع مختلف از جمله صنعتهای خودروسازی، الکترونیک، پزشکی، بستهبندی، اسباببازی بسته بندی و… شناخته میشود و به بهبود کارایی و کیفیت محصولات ارتقاء میبخشد.
جهت ثبت سفارش و مشاوره در ارتباط با طراحی و ساخت انواع قالب تزریق ، بادی و پت با کیفیت درجه 1 در تهران ، کرج ، مشهد ، تبریز ، اصفهان ، شیراز ، اهواز و … تماس حاصل نمایید.
واحد فروش : 09900223833
واحد مشاوره : 09051613822