آشنایی با انواع مستربچ و کاربرد آن در تزریق پلاستیک

مستربچ چیست ؟

صنعت پلاستیک و قالب سازی روز به روز در حال افزایش و پیشرفت است. این اهمیت به دلیل ویژگی های محصولات پلاستیکی و کاربرد گترده قالب سازی در صنعت است. یکی از مواد پرکاربرد در صنعت پلاستیک مستربچ است. مستربچ (Masterbatch) یک افزودنی پلاستیکی جامد است که از آن برای رنگ کردن یا دادن خواص دیگر به پلاستیک استفاده می شود. این ماده به صورت گرانول تولید می شود و به سهولت با پلیمر پایه مخلوط می شود. مستربچ ها از سه جزء اصلی تشکیل می شوند پلیمر پایه، افزودنی و عامل سازگارکننده پلیمر پایه، پایه و اساس مستربچ را تشکیل می دهد و معمولاً از پلیمرهای معمولی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و غیره ساخته می شود. افزودنی خواص مورد نظر را به مستربچ می دهد و می تواند شامل پیگمنت ها، پرکننده ها، بهبوددهنده های خواص و غیره باشد. عامل سازگار کننده، باعث بهبود سازگاری بین افزودنی و پلیمر پایه می شود. مستربچ ها کاربردهای گسترده ای در صنعت پلاستیک سازی دارند. از جمله کاربردهای مهم مستربچ ها می توان به رنگ آمیزی پلاستیک، بهبود خواص پلاستیک، کاهش قیمت تمام شده پلاستیک و… اشاره کرد. مستربچ ها به عنوان یک افزودنی رنگی، به راحتی با پلیمر پایه مخلوط می شوند و رنگ مورد نظر را به محصول پلاستیکی می دهند. مستربچ ها می توانند خواص مختلفی مانند استحکام، مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و غیره را در پلاستیک بهبود بخشند. استفاده از مستربچ ها می تواند به کاهش قیمت تمام شده پلاستیک کمک کند. این امر به دلیل استفاده از افزودنی های ارزان قیمت در مستربچ ها است. از مستربچ ها برای تولید ظروف پلی اتیلن و دیگر پلیمرها استفاده میشود.

کاربرد مستربچ در تزریق پلاستیک

مستربچ ها در صنایع مختلفی مانند بسته بندی، خودروسازی، ساختمان سازی، لوازم خانگی و غیره کاربرد دارند. مستربچ ها بر اساس نوع افزودنی به کار رفته در آنها، به انواع مختلفی تقسیم می شوند. برخی از انواع مهم مستربچ عبارتند از مستربچ رنگی، مستربچ پرکننده، مستربچ بهبود دهنده خواص، مستربچ ضد الکتریسیته ساکن، مستربچ ضد مه گرفتگی، مستربچ آنتی استاتیک مستربچ رنگی، برای رنگ آمیزی پلاستیک استفاده می شود. مستربچ پرکننده برای افزایش وزن و استحکام پلاستیک استفاده می شود. مستربچ پرکننده، برای بهبود خواصی مانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش و غیره استفاده می شود. مستربچ ضد الکتریسیته ساکن ، برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن در پلاستیک استفاده می شود. مستربچ ضد مه گرفتگی ، برای جلوگیری از مه گرفتگی در پلاستیک استفاده می شود. مستربچ آنتی استاتیک ، برای جلوگیری از ایجاد الکتریسیته ساکن در پلاستیک استفاده می شود. مستربچ ها معمولاً با استفاده از روش اکستروژن تولید می شوند. در این روش، پلیمر پایه و افزودنی ها با یکدیگر مخلوط می شوند و سپس از طریق یک اکسترودر به شکل گرانول در می آیند. تیک ملد درزمینه طراحی و قالب سازی و همچنین ساخت محصولات پلاستیکی با بهترین قیمت و بالاترین کیفیت فعالیت میکند.

انواع مستربچ رنگی و مشکی

در تولید مستربچ، عوامل مختلفی مانند نوع پلیمر پایه، نوع افزودنی، میزان افزودنی و شرایط تولید بر کیفیت مستربچ تأثیر می گذارند. مستربچ ها معمولاً به صورت گرانول تولید می شوند و به راحتی با پلیمر پایه مخلوط می شوند. برای استفاده از مستربچ در تزریق پلاستیک، مراحل زیر باید طی شوند. مقدار مورد نیاز مستربچ، بر اساس نوع مستربچ و خواص مورد نظر قطعه پلاستیکی تزریقی، تعیین می شود. مستربچ و پلیمر پایه، در یک اکسترودر یا مخلوط کن، با یکدیگر مخلوط می شوند. پلاستیک مخلوط شده، در قالب تزریق پلاستیک ریخته می شود. نکات مهم در استفاده از مستربچ در تزریق پلاستیک باید رعایت شوند نوع مستربچ باید با نوع پلیمر پایه سازگار باشد. میزان افزودن مستربچ باید بر اساس دستورالعمل سازنده، تنظیم شود. مستربچ باید به صورت یکنواخت با پلیمر پایه مخلوط شود. با رعایت نکات فوق، می توان از مزایای استفاده از مستربچ در تزریق پلاستیک، بهره مند شد. کامپاند (Compound) ترکیبی از مواد پلیمری و مواد افزودنی است که برای بهبود خواص پلیمر پایه یا ایجاد خواص جدید در آن استفاده می شود. کامپاند ها معمولاً به صورت گرانول تولید می شوند و به عنوان ماده اولیه در تولید محصولات پلاستیکی استفاده می شوند.

معرفی انواع کامپاند

کامپاند ها از دو جزء اصلی تشکیل می شوند پلیمر پایه و افزودنی پلیمر پایه پایه و اساس کامپاند را تشکیل می دهد و معمولاً از پلیمرهای معمولی مانند پلی اتیلن، پلی پروپیلن، پلی استایرن و غیره ساخته می شود. افزودنی ، خواص مورد نظر را به کامپاند می دهد و می تواند شامل پیگمنت ها، پرکننده ها، بهبوددهنده های خواص و غیره باشد. افزودنی های کامپاند ها می توانند خواص مختلفی را در پلیمر پایه بهبود بخشند. برخی از خواصی که می توان با استفاده از کامپاند ها بهبود بخشید عبارتند از رنگ، خواص مکانیکی، خواص حرارتی، خواص نوری، خواص شیمیایی و…. کامپاند های رنگی می توانند رنگ مورد نظر را به محصولات پلاستیکی بدهند. کامپاند های بهبوددهنده خواص مکانیکی می توانند استحکام، مقاومت در برابر سایش، مقاومت در برابر ضربه و غیره را در محصولات پلاستیکی بهبود بخشند. کامپاند های بهبوددهنده خواص حرارتی می توانند مقاومت در برابر حرارت، مقاومت در برابر شعله و غیره را در محصولات پلاستیکی بهبود بخشند. کامپاند های بهبوددهنده خواص نوری می توانند شفافیت، براقیت و غیره را در محصولات پلاستیکی بهبود بخشند. کامپاند های بهبوددهنده خواص شیمیایی می توانند مقاومت در برابر مواد شیمیایی، مقاومت در برابر خوردگی و غیره را در محصولات پلاستیکی بهبود بخشند. کامپاند ها در صنایع مختلفی مانند بسته بندی، خودروسازی، ساختمان سازی، لوازم خانگی و غیره کاربرد دارند.